发现线径不稳定首先要排查设备各步骤的效率配合是否一致，是否有地方损坏数值波动大的情况，可以从以下几点进行分析：

（1）牵引部分（2）电控部分（3）挤出模具（4）主机转速（5）螺杆机筒（6）减速箱配比（7）螺杆问题（8）工艺温度

（1）牵引部分：牵引机过快导致未完成冷却成型线束被拉伸变形或者过慢导致料口胶料粘连未展开。以及后段收线盘的张力是否能够平顺的收卷

（2）电控部分：控制系统设置的参数是否符合当前线束生产的工艺要求，程序逻辑是否正确设备各步骤是否同步

（3）挤出模具：模具使用过程中是否存在损坏以及模具出厂有无缺陷，出料口是否光滑无异物

（4）主机转速：变频器是否设置异常导致扭矩不够以及转速不符合当前线束胶料的出料标准

（5）螺杆机筒：设备长时间使用运转，产生磨损导致间隙过大造成物料回流严重，内部压力不稳从而产生出料不均现象

（6）减速箱配比：减速箱运转是否存在异响，油位是否在标准尺位。变速箱配比输出不稳定也会导致后端出料不稳

（7）螺杆问题：当前螺杆的压缩比和结构是否适合这款胶料，可以先把模具拿掉让挤出机排料，看是否出现不稳定情况如果还是断断续续，那基本可以排除模具原因集中在电机、减速箱、变频器、螺筒加热上进行排查

（8）工艺温度：每个模段温度设置是否合理，加热是否异常同时检查加热圈有无损坏